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Posts Tagged ‘Mantenimiento industrial mecánico’

Diagnóstico y resolución de fallos y averías

root-cause-analysisLas políticas de mantenimiento son las herramientas a nuestro alcance que debemos determinar y usar de manera clara para gestionar un departamento de mantenimiento. La idea es la de hacernos con el control de la instalación y no dejar que sea ésta la que imponga sus propios resultados. Una vez fijados los objetivos del departamento del mantenimiento, a saber: disponibilidad, fiabilidad, asegurar la vida útil de la instalación y cumplimiento con el presupuesto asignado serán éstos los que marquen el camino para determinar el plan de mantenimiento más adecuado a nuestra instalación. Ahora bien, no solo con tareas de mantenimiento seremos capaces de alcanzar los objetivos más exigentes, hoy en día la mejora continua en mantenimiento reúne una serie de técnicas que nos permiten alcanzar unos niveles de calidad extraordinarios. Una de estas técnicas es el análisis sistemático de averías. Quiero mostraros en qué consiste esta técnica y la mejor manera de aplicarla, con ello contribuiremos de manera efectiva a alcanzar unos objetivos más que exigentes en nuestro departamento de mantenimiento. Leer más…

Diseño y desarrollo del utillaje para el mantenimiento

icon-diseñoEl desarrollo del utillaje necesario para facilitar las tareas de mantenimiento debe ser uno de los objetivos de todo departamento de mantenimiento mecánico. Es habitual encontrar en toda planta de proceso productivo un conjunto de tareas repetitivas así como una serie de revisiones periódicas que se realizan de forma habitual por el departamento de mantenimiento. Para este conjunto de tareas es muy seguro que existan igualmente unos procedimientos establecidos para asegurar la calidad, seguridad y eficiencia del trabajo en cuestión que serán bien conocidos por el personal especializado que efectúa esta serie de trabajos. En todos estos casos es evidente la importancia de la experiencia adquirida y la especialización del personal involucrado en la realización de estos trabajos habituales y la razón es evidente, la optimización y mejora de los tiempos de parada de la instalación necesarios para la intervención. Es en este momento cuando el diseño y desarrollo del utillaje necesario adquiere una enorme importancia tanto para mejorar el rendimiento como la seguridad del personal. Leer más…

Taller Mecánico: Reparación de un reductor Metso Drives de cuatro etapas

En una inspección rutinaria sobre el accionamiento de un filtro de discos se han detectado daños serios sobre los dientes del engranaje de la última etapa del reductor de eje hueco que acciona el equipo. Quiero aprovechar la ocasión para mostraros, no como se ha desmontado de la máquina el reductor (lo mencionaré de pasada) si no cómo debe procederse, una vez en el taller, para efectuar de la mejor forma posible el desmontaje del mismo, qué elementos deben sustituirse una vez abierto y qué cuidados debemos poner sobre el mismo para que nuestro trabajo final sea el óptimo. Me gustaría abrir finalmente un debate con el fin de conocer vuestra opinión sobre la idoneidad de realizar este tipo de reparaciones en nuestro propio taller o, si por el contrario, opináis que es mejor efectuarlas en talleres “especializados” a cargo del fabricante del equipo. Leer más…

Taller Mecánico: Cambio de un rodamiento en un husillo tensor.

Una máquina de papel posee numerosos equipos y mecanismos auxiliares cuya finalidad es muy variada. Un elemento mecánico muy utilizado es el mecanismo denominado de husillo y tuerca. En este caso se usa este elemento para proporcionar un sistema de movimiento a un rodillo guía que actúa como tensor de uno de los fieltros usados en la sección de prensas. El mantenimiento de este tipo de elementos es simple, limpieza y engrase periódicos. En este caso trataremos el fallo producido sobre el rodamiento de apoyo de uno de los dos husillos que mueven el rodillo tensor. Como solución se han cambiado los rodamientos en ambos husillos puesto que tienen el mismo número de horas de uso y es muy probable que sobre el segundo rodamiento se produzca el mismo fallo en un corto  periodo de tiempo. Leer más…

Taller Mecánico: Útil para la extracción de rodamientos en rodillos secadores

En esta nueva y corta entrada quiero mostraros una curiosidad que me ha llamado la atención. Todo aquél que esté familiarizado con el procedimiento normal para el cambio del rodamiento en uno de los extremos de un rodillo secador o cualquier otro equipo de dimensiones considerables, en el que sea necesario emplear el mismo método de desmontaje sabrá la importancia que tiene el colgar el rodillo, elevarlo de la forma correcta y en la dirección necesaria para que dicho rodamiento quede perfectamente libre para su extracción. Quiero mostraros un útil muy curioso y que me ha parecido muy interesante. Toda ayuda para tratar de hacer esta operación en el menor tiempo posible y, sobre todo, de la forma más segura posible, es siempre bien recibida.

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Taller Mecánico: Rotura de un motoreductor Sew Eurodrive para el desenrollado de mandriles

Es muy numerosa la cantidad de equipos auxiliares que, aún no siendo críticos, son de gran ayuda a la hora de completar el proceso productivo en una fábrica de papel prensa. El caso que os muestro hoy viene a confirmarlo. Cuando nos falta alguno de estos equipos significa que algún operario tiene que modificar su forma habitual de trabajo. Hay muchos ejemplos que muestran esta circunstancia, el desalambrado manual de fardos o el llenado de cintas al pulper con papel suelto en caso de indisponibilidad funcional del desalambrador de fardos puede ser un claro ejemplo de ello. En esta ocasión se trata del accionamiento del mandril de enrollado de papel para descargarlo en el pulper una vez que ha sido desbobinado. Esta operación se realiza por medio de un accionamiento que desenrolla el papel existente sobre el mandril, introduciéndose en un pulper para ser de nuevo reutilizado en el proceso. Una mala operación ha provocado una grave avería sobre el reductor del accionamiento que ha ocasionado su parada durante varios días, siendo necesario, en este caso, el desenrollado manual del mandril. Teniendo en cuenta el considerable tamaño de los mandriles de enrollado de una máquina como la nuestra no resulta verdaderamente muy cómodo el desenrollarlos a mano. Leer más…

Ingeniería Mecánica: Acoplamientos hidrodinámicos de llenado constante.

Hace algún tiempo que deseaba crear una nueva entrada sobre los embragues o acoplamientos hidrodinámicos de llenado constante. En nuestra fábrica de papel son varios los puntos en los que encuentra su aplicación este tipo de acoplamientos, entre otros, las cintas de transporte del papel utilizado como materia prima, en su camino hacia los púlperes y en el accionamiento de nuestro pulper de tambor. Es un equipo que, cuando menos, llama la atención. Por sus características hidrodinámicas son muy apropiados para arrancar y mover máquinas donde deben acelerarse suavemente grandes masas, permiten además la transmisión de la fuerza con muy poco desgaste y por último, no necesitan una excesiva atención. Simplemente siguiendo unas determinadas pautas, marcadas por el fabricante del equipo, podemos mantener la funcionalidad y disponibilidad de este elemento de transmisión por mucho tiempo.

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