Cuaderno de Hidráulica: Control de un motor hidráulico para el izado de cargas (II)

En la entrada anterior empezamos desde cero a diseñar de forma conceptual un tipo de circuito hidráulico para el control de un motor usado para el izado de una carga. Vamos a continuar nuestra tarea. Supondremos que el sistema consta de un motor hidráulico acoplado sobre el extremo de un eje soportado por rodamientos. Dicho eje monta a cada lado un tambor para el enrollado de un cable de acero. Estos dos cables son los encargados de izar la carga, el motor hidráulico será el sistema para accionar el eje con los dos tambores. En esta ocasión hablaremos de la forma de limitar el par máximo que, por seguridad, debe ejercer el motor sobre nuestro mecanismo así como del modo de operación y la forma de evitar que la carga caiga cuando dejemos de excitar la electroválvula de mando. Creo que es interesante que el lector conozca estas técnicas básicas de implantación de sistemas hidráulicos. Estos conocimientos pueden ayudar enormemente a la hora de resolver problemas o averías en nuestros circuitos hidráulicos.

Cuaderno de Hidráulica: Control de un motor hidráulico para el izado de cargas (I)

En esta entrada me gustaría mostraros un circuito hidráulico para el control de un motor empleado especialmente para el izado de cargas. Los motores hidráulicos son muy empleados cuando se trata de aplicar o transmitir grandes pares a velocidades de rotación muy bajas. La oferta en este sector del mercado es muy amplia y el catálogo que podemos encontrar para estos elementos muy completo. Dependerá exclusivamente de la aplicación que, en concreto, estemos implementando pero podremos encontrar y usar motores de pistones axiales, de caudal fijo o variable, motores de pistones radiales, de engranajes, reversibles o no, etc. Voy a partir de un esquema muy simple al que voy a ir añadiendo elementos y complicándolo poco a poco con el fin de añadir todas aquellas funcionalidades necesarias a la aplicación que en concreto nos ocupa, es decir, el izado de una carga.

Ingeniería Mecánica: Ventiladores Centrífugos

En todo proceso industrial en general y particularmente en el proceso de fabricación del papel, el ventilador centrífugo es un equipo ampliamente usado. En una fábrica de papel existen multitud de sistemas que usan ventiladores centrífugos. Por ejemplo son usados para producir vacío en sistemas auxiliares de aspiración de tiras en los equipos de corte de bordes, para producir bajas presiones de inflado en el interior de las camisas flexibles de las prensas de zapata, como sistemas de extracción de vahos junto con separadores de gotas, en sistema de calentamiento junto con intercambiadores de calor, etc. La lista es muy amplia. Normalmente los ventiladores centrífugos, siempre y cuando estén correctamente dimensionados, son considerados equipos robustos, con un coste de mantenimiento relativamente bajo en comparación con otros, fáciles de mantener y con un escaso desgaste de su funcionalidad a lo largo del tiempo. En esta entrada os mostraré unos conceptos básicos para comprender el funcionamiento de estos equipos tan comunes. Desarrollaremos igualmente las tareas básicas para mantenerlos con un alto grado de fiabilidad y funcionalidad. Con todo ello podremos completar el conocimiento sobre estos equipos que, de forma tan habitual, encontramos en todo proceso de fabricación industrial.