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Archive for 25 junio 2011

Taller Mecánico: Cambio del impulsor de un ventilador de aspiración

Hemos detectado un incremento de vibraciones en un ventilador usado para la aspiración de las tiras de papel procedentes del corte de los extremos de la hoja en nuestra calandra y en la zona de acabados (bobinadoras y rebobinadora). Se trata de un sistema de aspiración y conducción de las tiras de papel procedentes del corte de los extremos de la hoja de papel hacia un pulper perteneciente al sistema de rotos. El vacío necesario para este sistema de aspiración lo conseguimos mediante el empleo de un ventilador de tipo centrífugo cuya tubería de aspiración está conectada al sistema. El ventilador posee un impulsor cerrado que gira a una velocidad constante de 3.000 rpm sobre unos soportes de rodamientos  montados sobre un eje y accionado mediante transmisión por correa.

Un mantenimiento preventivo y eficaz se hace muy necesario en equipos rotativos funcionando en procesos continuos como es éste. Este equipo está incluido en una ruta de inspección en la cual se buscan incrementos de vibración sobre los soportes de rodamientos de este tipo de máquinas rotativas. Leer más…

Ingeniería Mecánica: Curvas características de una bomba centrífuga (II)

Ya he comentado en una  anterior entrada la importancia de la buena comprensión en la lectura de las curvas características de una bomba centrífuga. Con ello podemos resolver ciertos problemas sobre la bomba ocasionados por tener un punto de trabajo fuera del rango previsto. Hemos visto cómo se obtienen las curvas y cómo puede ser, de manera esquemática, un banco de ensayos para la obtención de las mismas de manera experimental. En esta ocasión quiero seguir hablando del uso que puede hacerse de estas  curvas características  y cómo se ve afectado el punto de trabajo de la bomba cuando realizamos ciertas modificaciones en la instalación o sobre la misma bomba. Leer más…

Cuaderno de Hidráulica: Control de motores hidráulicos

En una máquina de papel prensa moderna existen numerosos puntos en los que se utiliza un motor hidráulico como medio de accionamiento de equipos. Es muy usual encontrarlos en partes de la máquina que utilizan un medio de elevación como es un husillo y una tuerca, estos equipos pueden ser los tensores de fieltros de la sección de prensas o formación, elevación de rodillos aspirantes de transferencia de hoja, poleas de enrollado de cables de acero para la elevación de rodillos guía, etc. Las ventajas del uso de este tipo de motores son evidentes si los comparamos con los tradicionales accionamientos eléctricos, no necesitan refrigeración forzada, admiten sobrecargas sin grandes consecuencias posteriores, la velocidad de giro es fácilmente regulable y la inversión del sentido de giro simple.

Este tipo de equipos deben ser tratados como actuadores hidráulicos igual que lo puedan ser los cilindros. Es cierto que su diseño puede llegar a ser complejo, pero no más que una bomba de pistones de caudal variable, por ejemplo. La energía suministrada al motor a través de la presión de un fluido es convertida en energía mecánica en el eje del mismo, en forma de par disponible. Veamos con algunos ejemplos las diversas formas de controlar un motor hidráulico que podemos encontrar en una máquina de papel o en cualquier otro equipo que haga uso de esta tecnología. Leer más…

Cómo evitar daños en rodamientos

En una máquina de papel es importante el número de rodillos que van montados sobre rodamientos lubricados con aceite en recirculación y que, como método de sellado, llevan juntas de laberinto abiertas y sin contacto. Esta solución de sellado es la más económica, sencilla y fácil de mantener pero tiene un inconveniente, es una vía abierta al exterior por donde no es difícil que entre suciedad, agua y contaminantes que acortan seriamente la vida de nuestros rodamientos  (precisos a la vez que delicados) ocasionando averías y paros de máquina indeseados. Pequeñas marcas minúsculas provocadas por el óxido u otros contaminantes sobre las pistas de los rodamientos son la semilla para el deterioro acelerado de los mismos. Para reducir al mínimo los paros ocasionados por averías en rodamientos es necesario seguir unas determinadas pautas. Leer más…