Organización, planificación y optimización de paradas programadas.

En una fábrica de papel es muy importante la programación y buena planificación de las paradas de planta. La razón es obvia, el coste de la hora no productiva puede llegar a alcanzar valores muy elevados que junto al coste de la parada en sí, es decir, materiales y repuestos nuevos, mano de obra, coste de revisiones, etc, hacen que una parada programada y planificada sea muy cara. Se deben organizar y planificar las paradas de máquina de la mejor forma posible, optimizando al máximo costes y tiempos de trabajo para tratar de acortar en la medida de lo posible la duración de la misma. Cabe comentar que, por otro lado, las paradas intempestivas de máquina, originadas por averías o fallos que obligan a dejar de producir son las más caras y las que disminuyen drásticamente la eficiencia de nuestra instalación, hay que evitar a toda costa este tipo de paradas. No obstante, cuando llegado el caso se produce una parada intempestiva no programada, debemos aprovecharla al máximo tratando de realizar en ese tiempo todos o gran parte de los trabajos que tenemos pendientes de realizar en parada, de esta forma acortaremos los tiempos de trabajo de paradas posteriores y aumentaremos la funcionalidad de la instalación lo antes posible.

Mantenimiento sobre una prensa de zapata. Cambio de la camisa.

Hola, Feliz año 2012. Después de un lapsus de tiempo, provocado por una parada de Navidad programada para estas fechas (mucho trabajo) y mis cortas vacaciones navideñas vuelvo de nuevo a publicar mi primera entrada de este año. Ya en alguna entrada anterior hemos hablado sobre el diseño y funcionamiento de las prensas de zapata en las máquinas de papel modernas. Hemos visto que son equipos sofisticados, muchas veces compuestos por sistemas de presión hidráulicos que precisan de un mantenimiento eficiente. Una parte esencial de la prensa de zapata es la camisa elástica y deformable que a modo de rodillo flexible cubre el dispositivo mecánico que contiene la zapata de presión. Esta camisa posee una vida limitada, definida por el fabricante y debe vigilarse siempre que sea posible muy de cerca para comprobar su estado superficial (paradas de máquina por cualquier circunstancia). En esta ocasión quiero mostraros a grandes rasgos el procedimiento de cambio de esta camisa flexible. Es una tarea que debe estar sujeta a un procedimiento definido y claro para que el personal encargado pueda cambiarla de la mejor manera posible y evitar así problemas con la camisa una vez montada y con la máquina en funcionamiento.

Averías en bombas centrífugas

Una de las filosofías mas habituales empleadas en la elaboración de un plan de mantenimiento se apoya en el llamado Mantenimiento Predictivo, Mantenimiento Condicional o Mantenimiento Basado en la condición. Consiste en realizar un Mantenimiento Preventivo subordinado a la superación de un umbral determinado y significativo del estado de deterioro de un bien. Para ello realizaremos un seguimiento y examen de ciertos parámetros característicos del funcionamiento de un equipo. Es un hecho consumado que cuando un equipo falla, generalmente lo hace de manera progresiva. Determinados parámetros asociados a su funcionamiento pueden avisarnos con antelación del fallo del equipo y así, podremos programar su reparación o sustitución. En esta entrada quiero mostraros los análisis y estadísticas existentes en relación a bombas centrífugas. Son equipos muy habituales en entornos industriales y pueden llegar a mostrar un grado de criticidad muy elevado.