Análisis y gestión de repuestos en almacén

Hoy en día el grado de automatización en la industria en general y más concretamente en la industria papelera es enorme. La mano de obra se ha visto así reducida casi a la mínima expresión a la vez que han aparecido en escena máquinas y equipos que realizan el trabajo de manera casi inagotable. Una de las consecuencias que esta situación provoca es que la gestión de activos físicos de nuestra planta se convierte en un aŕea estratégica de primer orden. Es imprescindible mantener una funcionalidad correcta de los equipos para obtener unos niveles de producción, seguridad y calidad de acuerdo a los objetivos establecidos. Tenga en cuenta que incluso hoy en día esta situación se agrava en tanto en cuanto los stocks intermedios de producción se han visto reducidos igualmente y así, las paradas por avería de las líneas de producción afectan casi de manera directa al cliente final que advierte el retraso en la entrega de sus pedidos. Es evidente que debemos evitar siempre este tipo de situaciones tratando de minimizar el tiempo de parada no planificada de nuestras líneas de producción. Una de las herramientas a nuestro alcance es el correcto análisis y gestión del almacén de repuestos. El objetivo de dicho análisis es llegar al punto de equilibrio entre dos intereses claramente enfrentados, a saber, técnico y económico.

Área Mecánica: Mantenimiento basado en la condición

Creo que todos conocemos la evolución que ha experimentado el mantenimiento en la segunda mitad del pasado siglo y, en especial, durante las últimas décadas. Esta evolución tuvo su comienzo en la creencia tradicional, ampliamente establecida, por la cuál se consideraba el mantenimiento como un mal menor, ineludible, cuyo coste había que asumir sin remedio. Poco a poco el mantenimiento ha ido integrándose en la planificación industrial, participando de esta forma de un proceso de optimización de recursos, actividades y, a fin de cuentas, de un proceso evolutivo en cuanto a la racionalización de los costes de mantenimiento que cualquier proceso industrial necesita. En esta entrada quiero hablar acerca del mantenimiento basado en la condición o CBM, se trata de un concepto que nace como evolución natural a la hora de optimizar los recursos económicos y humanos en el área de mantenimiento.

Sistema de gestión del Mantenimiento asistido por ordenador. GMAO.

Hoy en día podemos afirmar de manera tajante que el desarrollo de nuestro entramado industrial y sus procesos productivos poseen unos niveles de tecnología muy avanzados que permiten que la producción obtenida, a parte de alcanzar niveles elevados, dependa en gran medida de la confiabilidad de los equipos que implementan dichos procesos. Es innegable que esta tecnología implica unos costes de mantenimiento que debemos tener en cuenta a la hora de cuantificar el valor de nuestra producción. Existen varios tipos o filosofías a la hora de implementar un plan de mantenimiento adecuado a nuestra industria o actividad, así, las tendencias que se desarrollan últimamente en este campo consideran el mantenimiento como un concepto implícito en el proceso productivo. El coste asociado al mantenimiento puede y debe optimizarse para aumentar el valor añadido de nuestra actividad industrial sin que ello implique, evidentemente, disminuir la disponibilidad de las instalaciones y equipos asociados. Para el desarrollo de este y otros procesos de optimización de los departamentos de nuestras empresas cabe el empleo e implantación de los llamados sistemas de planificación de recursos empresariales o ERP.