Ingeniería Mecánica: Ventiladores Centrífugos

En todo proceso industrial en general y particularmente en el proceso de fabricación del papel, el ventilador centrífugo es un equipo ampliamente usado. En una fábrica de papel existen multitud de sistemas que usan ventiladores centrífugos. Por ejemplo son usados para producir vacío en sistemas auxiliares de aspiración de tiras en los equipos de corte de bordes, para producir bajas presiones de inflado en el interior de las camisas flexibles de las prensas de zapata, como sistemas de extracción de vahos junto con separadores de gotas, en sistema de calentamiento junto con intercambiadores de calor, etc. La lista es muy amplia. Normalmente los ventiladores centrífugos, siempre y cuando estén correctamente dimensionados, son considerados equipos robustos, con un coste de mantenimiento relativamente bajo en comparación con otros, fáciles de mantener y con un escaso desgaste de su funcionalidad a lo largo del tiempo. En esta entrada os mostraré unos conceptos básicos para comprender el funcionamiento de estos equipos tan comunes. Desarrollaremos igualmente las tareas básicas para mantenerlos con un alto grado de fiabilidad y funcionalidad. Con todo ello podremos completar el conocimiento sobre estos equipos que, de forma tan habitual, encontramos en todo proceso de fabricación industrial.

Taller Mecánico: Limpieza de una soplante de vacío TURBAIR tipo RC

Dentro de los sistemas auxiliares de las máquinas de papel prensa es habitual encontrar sistemas de vacío para la deshidratación de la hoja de papel y el acondicionamiento de fieltros y telas de la zona húmeda de la máquina. En nuestro caso usamos dos soplantes de vacío TURBAIR tipo RC y una soplante tipo RT. Las primeras son equipos rotativos multietapas, en concreto 4, en las que pueden conseguirse 4 niveles diferentes de vacío hasta los 75 Kpa. La segunda, la de tipo RT, consiste en una soplante o ventilador centrífugo de una única etapa y geometría variable con la que puede conseguirse un nivel de vacío de hasta 55 Kpa. Estos equipos de MAN Turbo han sido desarrollados por este fabricante especialmente para la industria del papel y cartón. Los dos equipos multietapas giran a una velocidad muy elevada, en torno a 5.700 rpm, el sistema incluye un control de vibraciones mediante sensores radiales y axiales que de manera continua monitorizan el estado del mismo, detectando así de forma prematura cualquier problema que pueda surgir sobre él. En este caso se ha detectado un peligroso incremento de vibraciones en una de las soplantes multietapas de tipo RC que indicaba de manera clara un desequilibrio del rotor del equipo, obligándonos a parar para realizar una revisión de su estado y limpieza del mismo.

Taller Mecánico: Cambio del impulsor de un ventilador de aspiración

Hemos detectado un incremento de vibraciones en un ventilador usado para la aspiración de las tiras de papel procedentes del corte de los extremos de la hoja en nuestra calandra y en la zona de acabados (bobinadoras y rebobinadora). Se trata de un sistema de aspiración y conducción de las tiras de papel procedentes del corte de los extremos de la hoja de papel hacia un pulper perteneciente al sistema de rotos. El vacío necesario para este sistema de aspiración lo conseguimos mediante el empleo de un ventilador de tipo centrífugo cuya tubería de aspiración está conectada al sistema. El ventilador posee un impulsor cerrado que gira a una velocidad constante de 3.000 rpm sobre unos soportes de rodamientos  montados sobre un eje y accionado mediante transmisión por correa.

Un mantenimiento preventivo y eficaz se hace muy necesario en equipos rotativos funcionando en procesos continuos como es éste. Este equipo está incluido en una ruta de inspección en la cual se buscan incrementos de vibración sobre los soportes de rodamientos de este tipo de máquinas rotativas.