10 Consejos para la manipulación y cuidado de los rodamientos

Estoy convencido de no equivocarme al asegurar que Ud., como lector interesado en temáticas relacionadas con el mantenimiento industrial, conoce la importancia que tiene el buen funcionamiento de los rodamientos para la maquinaria industrial. El fallo de un rodamiento puede ocasionar la parada no deseada de un equipo, interrumpiendo de forma intempestiva la producción industrial y originando graves perdidas económicas. Cada hora que el equipo esté parado, como consecuencia del fallo del rodamiento, influirá de forma muy negativa en las eficiencias de producción, especialmente en industrias como la papelera. Los fabricantes de rodamientos aseguran un nivel de calidad muy alto, produciendo un rodamiento de larga duración y funcionamiento sin problemas siempre y cuando éste se adecue a la correcta especificación marcada por el diseñador. No obstante, esta alta calidad no asegura por sí sola el buen funcionamiento del rodamiento, existen otros factores que afectan a la duración del mismo. En esta entrada quiero hacer hincapié en las buenas prácticas que debemos tener en consideración a la hora de manipular y cuidar nuestros rodamientos.

Taller Mecánico: Reparación de un reductor Metso Drives de cuatro etapas

En una inspección rutinaria sobre el accionamiento de un filtro de discos se han detectado daños serios sobre los dientes del engranaje de la última etapa del reductor de eje hueco que acciona el equipo. Quiero aprovechar la ocasión para mostraros, no como se ha desmontado de la máquina el reductor (lo mencionaré de pasada) si no cómo debe procederse, una vez en el taller, para efectuar de la mejor forma posible el desmontaje del mismo, qué elementos deben sustituirse una vez abierto y qué cuidados debemos poner sobre el mismo para que nuestro trabajo final sea el óptimo. Me gustaría abrir finalmente un debate con el fin de conocer vuestra opinión sobre la idoneidad de realizar este tipo de reparaciones en nuestro propio taller o, si por el contrario, opináis que es mejor efectuarlas en talleres «especializados» a cargo del fabricante del equipo.

Taller Mecánico: Cambio de un rodamiento en un husillo tensor.

Una máquina de papel posee numerosos equipos y mecanismos auxiliares cuya finalidad es muy variada. Un elemento mecánico muy utilizado es el mecanismo denominado de husillo y tuerca. En este caso se usa este elemento para proporcionar un sistema de movimiento a un rodillo guía que actúa como tensor de uno de los fieltros usados en la sección de prensas. El mantenimiento de este tipo de elementos es simple, limpieza y engrase periódicos. En este caso trataremos el fallo producido sobre el rodamiento de apoyo de uno de los dos husillos que mueven el rodillo tensor. Como solución se han cambiado los rodamientos en ambos husillos puesto que tienen el mismo número de horas de uso y es muy probable que sobre el segundo rodamiento se produzca el mismo fallo en un corto  periodo de tiempo.

Taller Mecánico: Rotura de un motoreductor Sew Eurodrive para el desenrollado de mandriles

Es muy numerosa la cantidad de equipos auxiliares que, aún no siendo críticos, son de gran ayuda a la hora de completar el proceso productivo en una fábrica de papel prensa. El caso que os muestro hoy viene a confirmarlo. Cuando nos falta alguno de estos equipos significa que algún operario tiene que modificar su forma habitual de trabajo. Hay muchos ejemplos que muestran esta circunstancia, el desalambrado manual de fardos o el llenado de cintas al pulper con papel suelto en caso de indisponibilidad funcional del desalambrador de fardos puede ser un claro ejemplo de ello. En esta ocasión se trata del accionamiento del mandril de enrollado de papel para descargarlo en el pulper una vez que ha sido desbobinado. Esta operación se realiza por medio de un accionamiento que desenrolla el papel existente sobre el mandril, introduciéndose en un pulper para ser de nuevo reutilizado en el proceso. Una mala operación ha provocado una grave avería sobre el reductor del accionamiento que ha ocasionado su parada durante varios días, siendo necesario, en este caso, el desenrollado manual del mandril. Teniendo en cuenta el considerable tamaño de los mandriles de enrollado de una máquina como la nuestra no resulta verdaderamente muy cómodo el desenrollarlos a mano.

Taller Mecánico: Avería y cambio de reductor en una torre de refrigeración

En una fábrica de papel es habitual encontrar circuitos de refrigeración que se ocupan de enfriar todos aquellos equipos que así lo precisan como son compresores, intercambiadores para el enfriamiento del aceite de las centrales de lubricación, etc. En esta ocasión hemos tenido problemas serios sobre el accionamiento del ventilador en una de nuestras torres de refrigeración. No se trata de una avería muy crítica siempre y cuando tengamos torres de enfriamiento suficientes para permitir que el agua siga enfriándose de forma adecuada. Esto dependerá principalmente del dimensionado de la instalación y, por supuesto, de la época del año en la que se produzca la avería. La disposición del accionamiento en una torre de refrigeración de tiro forzado puede adoptar formas diferentes según sea a contracorriente, cruzado, etc. pero las tareas de mantenimiento sobre estos accionamientos y sobre la torre en general será verdaderamente similar.

Cuaderno de Hidráulica: Diseño básico de una central hidráulica. Inactividad del circuito hidráulico.

¿Que es lo que ocurre cuando nuestro sistema hidráulico está inactivo, no consume caudal y la bomba principal continua girando?. El diseño de circuitos hidráulicos abarca un campo de la técnica muy amplio. Uno de los problemas más habituales que puede producirse sobre nuestro sistema hidráulico viene causado por la desviación de los valores de la temperatura del fluido hidráulico, tanto por arriba como por abajo. A la hora de seleccionar los componentes de un circuito hidráulico es importante tener en cuenta la posible producción de un fuerte calentamiento del aceite, hay que acotar las circunstancias en el que puede producirse para tratar de evitarlo. Igual de importante es tener en cuenta los sistemas para el aumento de la temperatura del aceite para el caso en el que tratemos de arrancar la central hidráulica partiendo de una temperatura ambiente muy baja. A partir de los componentes básicos de una instalación, consumidores, generadores de caudal y elementos de control, vamos a idear una central hidráulica teniendo en cuenta las posibles causas que pueden producir un aumento de temperatura.

Ingeniería Mecánica: Juntas rotativas en la industria del papel

Las juntas rotativas son unos elementos que, de forma mas o menos habitual, podemos encontrar en cualquier entorno industrial. Son elementos muy usados con todo tipo de fluidos y en un rango de presiones muy variado. El grado de precisión de sus elementos mecánicos vendrá marcado por la aplicación en la que podemos encontrarla y determinará el grado de atención que debemos prestarle. Son elementos con un diseño común, encontraremos partes fijas, partes giratorias y uno o dos elementos de sellado. Así mismo, dependiendo de la temperatura a la que esté sometida durante su funcionamiento, se deberá refrigerar mediante un circuito externo en el que se hará recircular habitualmente el mismo fluido que atraviesa la junta rotativa.

Ingeniería Mecánica: Bomba de caudal variable de pistones axiales.

El buen conocimiento de los sistemas hidráulicos en general, y específicamente los de nuestra máquina de papel, ayuda en gran medida en el diagnóstico y resolución de las averías provocadas por los mismos. Las diversas formas de generación de la energía hidráulica son un buen comienzo para el estudio de estos sistemas. El estado de la técnica en este campo es muy amplio, es difícil abarcar toda la tecnología que hoy en día tenemos a nuestro alcance. De momento, podemos centrarnos en aquellos equipos hidráulicos que de forma más habitual podemos encontrar en la industria. Una bomba hidráulica de pistones axiales de caudal variable es uno de los equipos que mas curiosidad suscita a la hora de reparar o simplemente revisar en el taller. No es la primera vez que desmontamos una bomba de este tipo levantando la curiosidad del resto del personal del taller por conocer cómo es exactamente su funcionamiento. En esta ocasión os mostraré cuál es el principio de su funcionamiento y aprovechando que hemos desmontado una de ellas publicaré algunas fotos interesantes.

Organización, planificación y optimización de paradas programadas.

En una fábrica de papel es muy importante la programación y buena planificación de las paradas de planta. La razón es obvia, el coste de la hora no productiva puede llegar a alcanzar valores muy elevados que junto al coste de la parada en sí, es decir, materiales y repuestos nuevos, mano de obra, coste de revisiones, etc, hacen que una parada programada y planificada sea muy cara. Se deben organizar y planificar las paradas de máquina de la mejor forma posible, optimizando al máximo costes y tiempos de trabajo para tratar de acortar en la medida de lo posible la duración de la misma. Cabe comentar que, por otro lado, las paradas intempestivas de máquina, originadas por averías o fallos que obligan a dejar de producir son las más caras y las que disminuyen drásticamente la eficiencia de nuestra instalación, hay que evitar a toda costa este tipo de paradas. No obstante, cuando llegado el caso se produce una parada intempestiva no programada, debemos aprovecharla al máximo tratando de realizar en ese tiempo todos o gran parte de los trabajos que tenemos pendientes de realizar en parada, de esta forma acortaremos los tiempos de trabajo de paradas posteriores y aumentaremos la funcionalidad de la instalación lo antes posible.

Doctores y rascadores en máquinas de papel prensa

El rascador o doctor es un elemento auxiliar de vital importancia en las máquinas de papel prensa. Su uso se extiende prácticamente a todas las secciones de la máquina, en algunas de ellas se emplean para la limpieza de la superficie de los rodillos, en otras tienen la finalidad de despegar la hoja de papel de la superficie en dónde se encuentra adherida e incluso podemos encontrar rascadores o cuchillas para facilitar la extracción de agua de la superficie ranurada o taladrada de los rodillos de una sección de prensas. Es fácil comprender que debemos prestarle su debida atención. Del buen estado de estos equipos auxiliares y de otros depende en gran medida el grado de eficiencia de nuestra máquina de papel.