Ingenieria Mecánica: La cavitación en bombas centrífugas

La cavitación es uno de los fenómenos que mas controversia suscita en un entorno industrial en el que existen numerosos procesos de bombeo dentro del sistema productivo. Esta situación se debe, principalmente, a un claro desconocimiento de la causa que lo produce. No es extraño que el personal no cualificado o que no está familiarizado con este fenómeno confunda algunos síntomas detectados sobre una bomba centrífuga con el fenómeno de la cavitación. Un rodete deteriorado, desmontado de una bomba centrífuga, puede presentar daños por erosión o corrosión que pueden ser confundidos con los daños producidos por un fenómeno de cavitación, igualmente a veces se confunden la aparición de vibraciones o falta de rendimiento con este fenómeno. Vamos a recordar algunos conceptos físicos necesarios para comprender este fenómeno y también veremos cuales son las claves para evitar, en la medida de lo posible, su aparición. La cavitación en nuestras bombas centrífugas producirá efectos indeseados como pueden ser daños en rodetes, vibraciones en el equipo, pérdidas de rendimiento, etc. La detección del fenómeno y su consiguiente corrección evitará, siempre, un coste innecesario sobre el equipo así como el aumento de su fiabilidad y, a la larga, el aumento de la eficiencia del proceso productivo.

Cuaderno de Hidráulica: Sincronización de actuadores hidráulicos

Son muchas las ocasiones en las que es necesario el movimiento sincronizado de varios cilindros hidráulicos. Se entiende por movimiento sincronizado que ambos actuadores hidráulicos comiencen a moverse y se detengan exactamente en el mismo instante y que, además, lo hagan con la misma velocidad lineal. Las aplicaciones de esta técnica son múltiples, la encontramos sobre aquellos mecanismos que son accionados por más de un actuador hidráulico. Como ejemplo podemos mencionar prensas, cizallas, movimiento de plataformas, movimiento de palas en maquinaria móvil, movimiento de cubiertas retráctiles, etc. Por su parte, en la industria papelera encontramos este tipo de movimientos sincronizados a la hora de accionar compuertas, movimientos de rodillos en la sección de formación, cajas de aspiración de zona húmeda, manejo de mandriles en la enrolladora, etc.

Taller Mecánico: Cambio del reductor en un agitador SULZER SLG 125

Un agitador como el que nos ocupa, está diseñado para el mezclado de masas de fluido, dentro de un tanque, a una determinada consistencia, para su uso en diversas fases de la fabricación del papel. Es un equipo que funciona habitualmente de manera continua y, por supuesto, debe estar incluido dentro de las rutas de inspección programadas en el plan de mantenimiento preventivo de la planta. Vamos a ver, en este caso, como hemos resuelto un problema que se ha detectado durante una inspección rutinaria del equipo, mostrando de esta forma, la importancia de una buena planificación y programación de un mantenimiento preventivo en una planta industrial de proceso continuo.

Taller Mecánico: Cambio de un rodamiento en un rodillo secador

Aún poniendo el máximo empeño en evitar este tipo de intervenciones, desafortunadamente hemos tenido que cambiar un rodamiento en el lado accionado de nuestra sequería. El cambio de rodamiento en los secadores de nuestra máquina suele ser un trabajo un tanto peculiar. Lo normal y habitual en otras secciones de la máquina es tratar de sustituir el rodillo completo, ocurre así en la sección de formación, en la de prensas, etc. Es también habitual tratar de sustituir el rodamiento «in situ» sacando el soporte completo. Por la configuración de nuestra máquina, al igual que un alto porcentaje del resto de máquinas de papel prensa repartidas por el mundo, no es rentable ni el tener repuesto de un rodillo secador ni el programar una extracción de un rodillo secador salvo en contadas ocasiones muy especiales que incluyen reformas de la máquina de papel. Voy a mostraros como proceder para cambiar el rodamiento de un secador de la manera mas rápida y eficiente en una máquina como la nuestra, siempre dependerá de la configuración de las entradas y salidas de vapor, de si es accionado o no, pero la idea será común a todas las posiciones.