Diagnóstico y resolución de fallos y averías

Las políticas de mantenimiento son las herramientas a nuestro alcance que debemos determinar y usar de manera clara para gestionar un departamento de mantenimiento. La idea es la de hacernos con el control de la instalación y no dejar que sea ésta la que imponga sus propios resultados. Una vez fijados los objetivos del departamento del mantenimiento, a saber: disponibilidad, fiabilidad, asegurar la vida útil de la instalación y cumplimiento con el presupuesto asignado serán éstos los que marquen el camino para determinar el plan de mantenimiento más adecuado a nuestra instalación. Ahora bien, no solo con tareas de mantenimiento seremos capaces de alcanzar los objetivos más exigentes, hoy en día la mejora continua en mantenimiento reúne una serie de técnicas que nos permiten alcanzar unos niveles de calidad extraordinarios. Una de estas técnicas es el análisis sistemático de averías. Quiero mostraros en qué consiste esta técnica y la mejor manera de aplicarla, con ello contribuiremos de manera efectiva a alcanzar unos objetivos más que exigentes en nuestro departamento de mantenimiento.

Análisis y gestión de repuestos en almacén

Hoy en día el grado de automatización en la industria en general y más concretamente en la industria papelera es enorme. La mano de obra se ha visto así reducida casi a la mínima expresión a la vez que han aparecido en escena máquinas y equipos que realizan el trabajo de manera casi inagotable. Una de las consecuencias que esta situación provoca es que la gestión de activos físicos de nuestra planta se convierte en un aŕea estratégica de primer orden. Es imprescindible mantener una funcionalidad correcta de los equipos para obtener unos niveles de producción, seguridad y calidad de acuerdo a los objetivos establecidos. Tenga en cuenta que incluso hoy en día esta situación se agrava en tanto en cuanto los stocks intermedios de producción se han visto reducidos igualmente y así, las paradas por avería de las líneas de producción afectan casi de manera directa al cliente final que advierte el retraso en la entrega de sus pedidos. Es evidente que debemos evitar siempre este tipo de situaciones tratando de minimizar el tiempo de parada no planificada de nuestras líneas de producción. Una de las herramientas a nuestro alcance es el correcto análisis y gestión del almacén de repuestos. El objetivo de dicho análisis es llegar al punto de equilibrio entre dos intereses claramente enfrentados, a saber, técnico y económico.

Cuaderno de Hidráulica: Control de velocidad en el movimiento de una carga variable.

Hoy en día los sistemas hidráulicos proporcionan una flexibilidad impresionante a la hora de implementar las diversas funcionalidades en nuestras máquinas y equipos. Son muchas las necesidades y funciones que se le exigen a estos sistemas hidráulicos y por supuesto éstas se irán ampliando a medida que avance el estado de la técnica en este campo. No es la primera vez que menciono la importancia que tiene el hecho de conocer todas y cada una de las funciones que están implementadas mediante sistemas hidráulicos en las máquinas de papel o equipos en general. Por ello me gusta publicar de vez en cuando.entradas que describen con más o menos acierto estas interesantes funcionalidades. En esta ocasión quiero compartir con vosotros un sistema hidráulico cuya función es la de controlar el movimiento de una carga variable, proporcionando un movimiento a velocidad constante, independiente del valor de la carga e incluso implementando paradas con rampas de deceleración controladas.

10 Consejos para la manipulación y cuidado de los rodamientos

Estoy convencido de no equivocarme al asegurar que Ud., como lector interesado en temáticas relacionadas con el mantenimiento industrial, conoce la importancia que tiene el buen funcionamiento de los rodamientos para la maquinaria industrial. El fallo de un rodamiento puede ocasionar la parada no deseada de un equipo, interrumpiendo de forma intempestiva la producción industrial y originando graves perdidas económicas. Cada hora que el equipo esté parado, como consecuencia del fallo del rodamiento, influirá de forma muy negativa en las eficiencias de producción, especialmente en industrias como la papelera. Los fabricantes de rodamientos aseguran un nivel de calidad muy alto, produciendo un rodamiento de larga duración y funcionamiento sin problemas siempre y cuando éste se adecue a la correcta especificación marcada por el diseñador. No obstante, esta alta calidad no asegura por sí sola el buen funcionamiento del rodamiento, existen otros factores que afectan a la duración del mismo. En esta entrada quiero hacer hincapié en las buenas prácticas que debemos tener en consideración a la hora de manipular y cuidar nuestros rodamientos.

Ingeniería Mecánica: Bombas centrífugas de cámara partida

Es bien sabido que el proceso de producción de papel necesita el uso intensivo de las bombas centrífugas. Este proceso productivo incluye operaciones críticas que exigen sistemas de bombeo en un amplio rango de funcionamiento junto con alguna otra necesidad como pueda ser el bombeo de líquidos abrasivos. Por tanto, la resistencia a la abrasión y a la corrosión deben ser características fundamentales de las bombas centrífugas usadas en la producción de papel. La capacidad de bombear líquidos con una cierta cantidad de aire atrapado en su seno, la fiabilidad de los equipos o la optimización de las eficiencias energéticas a la hora de ponerlas en operación son factores muy a tener en cuenta a la hora de elegir el tipo de bomba más adecuado. En cuanto a su mantenimiento es vital que éste sea sencillo, minimizando al máximo las tareas necesarias así como permitiendo un alto grado de intercambiabilidad de repuestos entre equipos distintos. En esta ocasión quiero mostrar un tipo de bomba centrífuga muy peculiar y para un uso muy concreto en las fábricas de papel, se trata de las bombas centrífugas de doble aspiración y cámara dividida axialmente, también conocidas como bombas centrífugas de cámara partida.

Cuaderno de Hidráulica: Aceite hidráulico refrigerado, limpio y seco

Últimamente me interesan bastante los sistemas hidráulicos y en concreto, los fluidos empleados en ellos y su correcto mantenimiento. No hay duda que la importancia que tiene el mantener dentro de valores aceptables los parámetros relativos a los fluidos de nuestras centrales hidráulicas es enorme y básico, ya sean éstos sistemas de lubricación o de potencia. El tipo de aceite, viscosidad, temperatura de funcionamiento, grado de limpieza, etc. son todos ellos parámetros que debemos controlar. La teoría es fácil y la práctica sencilla, realizando metódicamente unas sencillas comprobaciones periódicas podremos mantener nuestros sistemas hidráulicos con un grado de funcionalidad elevado y con las ventajas que ello conlleva. En esta entrada os traigo un interesante artículo que he encontrado al respecto y que me gustaría compartir con vosotros.

Área Mecánica: Mantenimiento basado en la condición

Creo que todos conocemos la evolución que ha experimentado el mantenimiento en la segunda mitad del pasado siglo y, en especial, durante las últimas décadas. Esta evolución tuvo su comienzo en la creencia tradicional, ampliamente establecida, por la cuál se consideraba el mantenimiento como un mal menor, ineludible, cuyo coste había que asumir sin remedio. Poco a poco el mantenimiento ha ido integrándose en la planificación industrial, participando de esta forma de un proceso de optimización de recursos, actividades y, a fin de cuentas, de un proceso evolutivo en cuanto a la racionalización de los costes de mantenimiento que cualquier proceso industrial necesita. En esta entrada quiero hablar acerca del mantenimiento basado en la condición o CBM, se trata de un concepto que nace como evolución natural a la hora de optimizar los recursos económicos y humanos en el área de mantenimiento.

Cuaderno de Hidráulica: Bomba de paletas de caudal variable

Dentro del conjunto de las llamadas bombas volumétricas o de desplazamiento, encontramos un tipo constructivo muy comúnmente empleado en aplicaciones hidráulicas. Se trata de la bomba de paletas. Cabe señalar que el mecanismo que implementa dicho tipo constructivo es muy versátil, me refiero al hecho de que podremos encontrar el mimo sistema para máquinas de compresión de aire y motores hidráulicos. Se trata pues de un mecanismo muy introducido en la industria en general. Voy a comentar su funcionamiento y las diversas capacidades de regulación que posee, de esta forma, ampliaremos nuestros conocimientos sobre este tipo de bombas permitiéndonos mejorar así nuestro diagnóstico a la hora de resolver averías en aquellas instalaciones que posean bombas de este tipo.

Diseño y desarrollo del utillaje para el mantenimiento

El desarrollo del utillaje necesario para facilitar las tareas de mantenimiento debe ser uno de los objetivos de todo departamento de mantenimiento mecánico. Es habitual encontrar en toda planta de proceso productivo un conjunto de tareas repetitivas así como una serie de revisiones periódicas que se realizan de forma habitual por el departamento de mantenimiento. Para este conjunto de tareas es muy seguro que existan igualmente unos procedimientos establecidos para asegurar la calidad, seguridad y eficiencia del trabajo en cuestión que serán bien conocidos por el personal especializado que efectúa esta serie de trabajos. En todos estos casos es evidente la importancia de la experiencia adquirida y la especialización del personal involucrado en la realización de estos trabajos habituales y la razón es evidente, la optimización y mejora de los tiempos de parada de la instalación necesarios para la intervención. Es en este momento cuando el diseño y desarrollo del utillaje necesario adquiere una enorme importancia tanto para mejorar el rendimiento como la seguridad del personal.

Taller Mecánico: Apertura y limpieza de un intercambiador de placas

La función de un intercambiador es la de transferir calor desde un fluido a una determinada temperatura, hacia otro fluido a una temperatura inferior. Para ello el dispositivo debe reunir la circulación de ambos fluidos, siempre separados para evitar su mezcla, con el fin de conseguir la transferencia de energía térmica entre los dos. Esta transferencia de calor se produce, por conducción y convección a través de una pared metálica, ya sea plana o tubular que será la que separe ambos fluidos. Es evidente que los intercambiadores de calor tienen múltiples aplicaciones en la industria. En una fábrica de papel pueden encontrarse intercambiadores de calor para una gran cantidad de aplicaciones como puedan ser el calentamiento del agua de proceso, aprovechamiento energético del calor residual de la sección de sequería, enfriamiento o calentamiento del aceite en una central de lubricación o de potencia, calentamiento del aire para el acondicionamiento de nave, etc.